QCNC6850數控系統
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QCNC6850數控系統是一款全數字高端通用型數控系統，采用先進的數字信號處理技術(DSP)，配備最新的摩托羅拉公司CPU，是一款高效、可靠、開放且最具市場競爭力高端數控系統，系統可控制：
*最大：32個軸
*最多：8個軸組
*最多：9軸插補
*最多：2048個 PLC的I/O點
QCNC6850數控系統的主要技術性能指標:
?位置環采樣周期：200us
?速度環采樣周期：100us
?電流環采樣周期：50us
?速度環帶寬：260Hz
QCNC6850數控系統已廣泛用于各種機床：VMC80W五軸聯動銑車復合加工中心、QMK002五軸聯動弧齒錐齒輪銑齒機、QMK009五軸聯動弧齒錐齒輪磨齒機、YK7236A全數控蝸桿砂輪磨齒機、YK7332A數控成形砂輪磨齒機、 YKS7336數控磨齒機、MKS2336數控內孔端面磨床和QYF006數控針齒殼磨床等。其功能和可靠性得到了充分驗證。QCNC6850完全可取代NUM Axium Power 1050系統。
1.靈活多功能的配置。
1)提供多種配置的通用型CNC
機床制造商（OEM）只需要為機床及應用選擇其最佳的平臺，加上相關的軟件選項，即可得到最優配置的數控系統。特殊軟件功能是由軟件包的方式得到（車削、銑削、磨削、齒輪磨削、木材加工、石材加工等軟件包）。
2)配套的QDLU伺服驅動器可應用于高性能的場合（如高速加工）和比較苛刻的工作環境，它們可以用在多種電機（如旋轉電機、直線電機、力矩電機等）上，并支持多種類型的反饋。
3)QCNC6850數控系統的顯示單元可以根據用戶需要自由組合，且顯示單元獨立于CNC。用戶可以選擇緊湊型、標準型到復雜型中的任意一種，
4)用戶可使用標準工具（HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++）開發更多功能的界面。基于WINDOWS平臺QCHMI可以方便的集成用戶的應用程序（專用的機床應用程序、CAD/CAM等）和OEM應用程序（維修幫助工具、機床管理工具等）。
5)定制系統的加工程序
?程序實時干涉
使用簡單的操作可以實時的直接影響軸的位置以及I/O的狀態。在這個方式下，特殊的加工以及特殊的循環和宏程序可以集成在數控系統內部。
?用戶化的G指令
可用G指令修改已經存在的固定循環或因其它需求而增加新的固定循環。
?結構編程
結構編程和靈活強大的字符變量，可使復雜的程序變得條理清晰，容易讀懂。
6)網絡連接和遠程診斷
QCNC6850數控可以方便的連接到市場上的主要網絡，如以太網Ethernet TCP/IP、FIPWAY等。這使系統很容易集成到全球自動化加工中。
系統可選配備網絡連接和遠程診斷功能，OEM可以非常方便建立起遠程診斷和維修功能，為異地機床進行診斷和維修。
2.提供交互友好的操作界面和多功能的機床操作面板，操作直觀方便，設計防護等級IP65。
3.QCNC6850數控系統的總線模塊化設計，最大限度的減少連接、設定及維護的時間。
1)更短的調試和維護時間
CNC和伺服驅動可由運行在WINDOWS下的QCKIT通過PC面板進行設定，下列功能可以很容易的用圖標的方式設定。
?伺服電機及編碼器參數的自動卸載。
?由內置式示波器進行最佳設定(時間和頻率設定)。
?物理量的設定和動態監視：電流、速度、位置等。
?報警記錄來簡化機床監控(可存儲最后的128條報警)
?在線伺服參數的修改。
2)使電箱的設計更緊湊，合理。
全數字數控系統及伺服驅動系統簡化了連線，減少插頭數量，提高整個系統的可靠性。秦川數控QCNC6850數控系統的CNC和QDLU伺服驅動的緊湊型尺寸使它們更容易安裝在電氣柜中。
3)提高了用戶操作的安全性
QCNC6850數控系統在操作者和機床的安全性上增加了下列功能：
?通過集成在每個伺服里的保護繼電器切斷電源使電機處于慣性狀態。
?電機和伺服的溫度監控。
?可由OEM設定系統暫停在錯誤狀態。
?掉電時自動刀具返回。
?對不平衡軸的負載予以補償。
